塑料涂料-原子卡

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塑料涂料-原子卡

世界树定位：化工配方库/有机/涂料/塑料涂料

赵工判定：塑料涂料是金生吉塑料基材（ABS/PC/PP/PE/PVC/PA/PMMA/POM/PS等）表面装饰/保护的专用涂料，以树脂基体（热塑性丙烯酸/热固性丙烯酸/聚氨酯/环氧/硝基/氯化聚烯烃/UV）+颜料/填料+溶剂+助剂组成，重点解决塑料表面能低/附着力差/耐化学品/耐摩擦/装饰/保护问题，不同塑料基材需要不同的涂料体系（ABS/PC用丙烯酸/聚氨酯，PP/PE用氯化聚烯烃底漆+面漆，PVC用丙烯酸/醇酸，PA用环氧/聚氨酯，PMMA用丙烯酸/硝基）。金生吉选型路线：①ABS/PC/PS/PMMA等极性塑料（家电外壳/电子产品/玩具/日用品）用热塑性丙烯酸/热固性丙烯酸/聚氨酯塑料漆（附着力好/装饰性优/耐摩擦/耐化学品，单组份自干或双组份固化，是塑料涂料的主流，适用80%以上极性塑料）；②PP/PE等非极性塑料（汽车保险杠/家电部件/周转箱/管材）用氯化聚烯烃（CPP）底漆+丙烯酸/聚氨酯面漆（CPP底漆专门解决PP/PE附着力问题，必须做底漆，直接涂面漆会脱落，是PP/PE涂料的关键）；③PVC塑料（管材/型材/地板/人造革/电线电缆）用丙烯酸/醇酸/氯乙烯-醋酸乙烯酯塑料漆（附着力好/耐候/耐水/柔韧，PVC含增塑剂迁移问题，必须用耐增塑剂涂料）；④PA尼龙（齿轮/轴承/汽车部件/电子连接器）用环氧/聚氨酯/尼龙专用漆（附着力好/耐化学品/耐油/耐磨，尼龙表面能中等但结晶度高/吸湿，需要表面处理/专用底漆）；⑤POM聚甲醛（齿轮/轴承/汽车部件）用环氧/聚氨酯/特殊附着力促进剂涂料（POM表面能低/结晶度高/附着力极差，必须做表面处理（电晕/火焰/等离子/化学腐蚀）+专用底漆，普通涂料会脱落）；⑥汽车塑料件（保险杠/仪表板/内饰/外饰）用汽车塑料件专用涂料（HG/T 4339，聚氨酯/丙烯酸/氟碳，耐候/耐化学品/耐摩擦/装饰性优/符合汽车标准，双组份固化/低温烘烤）；⑦UV固化塑料涂料（电子产品/化妆品包装/玩具/高端装饰）用UV固化丙烯酸/聚氨酯涂料（秒固化/零VOC/高光泽/高耐磨/耐化学品/装饰性优，适合大批量/流水线/薄涂/高精度，需要UV灯固化）；⑧水性塑料涂料（环保要求高/家电/玩具/儿童用品）用水性丙烯酸/聚氨酯涂料（低VOC/环保/无异味/易清洗，适合室内/儿童/食品接触，附着力/耐化学品略低于溶剂型，正在快速发展）。注意塑料涂料必须按基材选漆（不同塑料表面能/结晶度/耐溶剂性不同，用错会脱落/咬底/开裂），必须做表面处理（除油/除尘/电晕/火焰/等离子/化学腐蚀/打磨，特别是PP/PE/POM等低表面能塑料），必须做底漆（特别是PP/PE/POM/PA等难附着塑料，底漆增强附着力/封闭/防增塑剂迁移），必须控制施工环境（温度/湿度/通风/防尘，塑料耐热性差不能高温烘烤，除非耐热型），必须做耐化学品/耐摩擦/耐候测试（塑料涂料的关键性能），必须注意塑料基材的耐溶剂性（部分塑料（ABS/PC/PMMA）会被强溶剂（芳烃/酮/酯）咬底/溶解/开裂，必须用弱溶剂/醇溶/水性涂料或做底漆封闭）。

一、化学身份

二、关键物性

三、核心优势

1. 基材适应性广，按塑料类型专用配方：塑料涂料针对不同塑料基材（ABS/PC/PP/PE/PVC/PA/PMMA/POM/PS等）的表面能/结晶度/耐溶剂性/耐热性特点，设计专用配方——极性塑料（ABS/PC/PS/PMMA）用丙烯酸/聚氨酯（附着力好/装饰性优），非极性塑料（PP/PE）用氯化聚烯烃底漆+面漆（专门解决低表面能附着力），结晶性塑料（PA/POM）用环氧/聚氨酯+表面处理（解决结晶度高/附着力差），PVC用耐增塑剂涂料（解决增塑剂迁移），每种塑料都有对应的专用涂料体系，附着力0-1级（划格法），装饰性/保护性优异，是塑料表面处理的主流方案。

2. 装饰性强，颜色/光泽/效果多样：塑料涂料可实现实色/金属色/珠光/变色龙/透明/哑光/半光/高光/绒面/裂纹/锤纹等多种装饰效果，颜色丰富（可按潘通/劳尔/RAL色卡调色，色差ΔE≤1-2），光泽可调（5-95度），金属效果（铝粉/铜粉/珠光粉），特殊效果（变色龙/干涉/绒面/裂纹），可满足家电/汽车/电子产品/化妆品/玩具/日用品等不同领域的装饰需求，是塑料产品外观设计/品牌差异化/高端化的重要手段。

3. 保护性好，耐摩擦/耐化学品/耐候：高端塑料涂料（双组份聚氨酯/环氧/UV固化）具有优异的保护性能——耐摩擦≥500-5000次（旋转橡胶砂轮法，UV固化最高），耐化学品（耐酒精95%/耐汽油/耐洗涤剂/耐酸碱/耐油脂，双组份/环氧/UV优），耐候（户外5-10年，聚氨酯/氟碳/UV优，耐紫外线/耐水/耐温差/不粉化/不褪色），硬度HB-4H（UV/环氧最高），可保护塑料基材免受摩擦/化学品/紫外线/温度/湿度的损害，延长塑料产品的使用寿命/保持外观/提高耐用性。

4. 施工方式多样，适合大批量/流水线/小批量：塑料涂料可喷涂/刷涂/辊涂/浸涂/淋涂/电泳/静电喷涂，适合不同形状/大小/批量的塑料件——喷涂适合复杂形状/大批量/高质量（家电/汽车/电子产品，机器人自动喷涂线），浸涂适合小零件/大批量/低成本（玩具/日用品/五金），辊涂/淋涂适合平板/卷材/连续生产，静电喷涂适合大批量/高利用率/环保（汽车/家电），UV固化适合流水线/秒固化/高效率（化妆品/电子产品/高端装饰），可满足从手工作坊到全自动生产线的各种施工需求。

5. 环保升级，水性/UV/高固含替代溶剂型：传统溶剂型塑料涂料VOC高（300-600g/L）/有异味/有害，正在被水性塑料涂料（VOC≤100-200g/L，低VOC/环保/无异味/易清洗，适合室内/儿童/食品接触）和UV固化塑料涂料（VOC≤50g/L，活性稀释剂参与反应/秒固化/零有机溶剂/高光泽/高耐磨，适合大批量/流水线/高端装饰）以及高固含涂料（固含≥60%，VOC降低30-50%）替代，符合GB 30981.2-2025最新VOC限值要求和环保法规，是塑料涂料行业的发展方向，特别适合家电/玩具/儿童用品/食品接触/室内装饰等对环保要求高的场景。

四、家装/工程应用

五、品牌与价格

六、赵工判定

核心结论

塑料涂料是金生吉塑料基材表面装饰/保护的专用涂料。金生吉选型：ABS/PC/PS/PMMA等极性塑料用丙烯酸/聚氨酯（主流），PP/PE非极性塑料用CPP底漆+面漆（必须做底漆），PVC用丙烯酸/醇酸（耐增塑剂），PA/POM用环氧/聚氨酯+表面处理（必须表面处理），汽车塑料件用HG/T 4339专用漆，电子产品/化妆品用UV固化（秒固化/高光泽/高耐磨），环保要求高用水性（低VOC）。注意必须按基材选漆/做表面处理/做底漆/控制施工环境/做性能测试/注意塑料耐溶剂性（防咬底）。

选型对比表

施工要点与避坑

1. 必须按塑料基材选漆，不能用一种漆喷所有塑料：不同塑料基材的表面能/结晶度/耐溶剂性/耐热性差异很大——极性塑料（ABS/PC/PS/PMMA，表面能35-45dyn/cm）容易附着，用丙烯酸/聚氨酯即可；非极性塑料（PP/PE，表面能25-35dyn/cm）很难附着，必须用氯化聚烯烃（CPP）底漆+面漆，直接涂面漆会脱落（划格法3-5级，一摸就掉）；结晶性塑料（PA/POM，结晶度高/表面致密）附着力差，必须做表面处理（电晕/火焰/等离子/化学腐蚀）+专用底漆；PVC含增塑剂（会迁移到表面导致附着力下降/涂层发黏），必须用耐增塑剂涂料+底漆；PMMA/ABS/PC耐溶剂性差（会被强溶剂咬底/溶解/开裂/应力开裂），必须用弱溶剂/醇溶/水性涂料或做底漆封闭。不能图省事用一种漆喷所有塑料（很多小厂/施工队用ABS漆喷PP，结果全部脱落返工，成本更高），必须先确认塑料基材类型（看原料标识/燃烧测试/密度测试/溶剂测试），再选对应涂料。

2. 必须做表面处理，特别是低表面能/结晶性塑料：塑料表面处理是附着力的关键——①除油/除尘（塑料表面有脱模剂/油污/灰尘/手汗，必须用酒精/异丙醇/专用清洗剂擦拭，或超声波清洗，否则涂层会脱层/缩孔/附着力差）；②打磨/粗化（光滑的塑料表面附着力差，必须用砂纸（400-800目）/喷砂/化学粗化增加表面粗糙度/接触面积，特别是光泽塑料/透明塑料）；③电晕/火焰/等离子处理（PP/PE/POM等低表面能塑料，必须用电晕处理机/火焰处理/等离子处理提高表面能（从25-35提高到38-45dyn/cm），形成极性基团/羟基/羧基，增强附着力，这是PP/PE涂料施工的必要步骤，不做处理CPP底漆也粘不牢）；④化学腐蚀（PA/POM/PTFE等难附着塑料，可用化学腐蚀剂（铬酸/氢氧化钠/专用蚀刻剂）粗化表面/形成极性基团，但要注意安全/环保/腐蚀时间）；⑤涂底漆（PP/PE用CPP底漆，PA/POM用专用底漆，PVC用耐增塑剂底漆，底漆增强附着力/封闭/防增塑剂迁移/防咬底，底漆干透后再涂面漆）。表面处理后必须在规定时间内涂漆（电晕/火焰处理后表面能会随时间衰减，一般4-24h内必须涂漆，超过时间需要重新处理）。

3. 必须做底漆，特别是PP/PE/POM/PA/PVC等难附着塑料：底漆是塑料涂料附着力的关键层——①CPP底漆（氯化聚烯烃，专门用于PP/PE，氯化聚烯烃与PP/PE结构相似/相容性好/附着力强，同时含极性基团（氯）与面漆（丙烯酸/聚氨酯）结合，是PP/PE涂料的"桥梁"，必须做，不做面漆会脱落）；②环氧/聚氨酯底漆（用于PA/POM/金属等，增强附着力/封闭/防腐蚀/提高耐化学品）；③耐增塑剂底漆（用于PVC，封闭增塑剂迁移/防止涂层发黏/脱落/提高附着力）；④绝缘/防咬底底漆（用于ABS/PC/PMMA等耐溶剂性差的塑料，封闭基材/防止强溶剂咬底/溶解/应力开裂）。底漆施工要求：薄涂（10-30μm，太厚会影响附着力/增加成本/干燥慢）/均匀（不漏涂/不堆胶）/充分干燥（表干后再涂面漆，一般15-60min，双组份底漆要等半固化或按厂家说明）/底漆颜色（一般透明/浅色，不影响面漆颜色，特殊情况用灰色底漆增强遮盖）。不做底漆或底漆施工不好（太厚/太薄/漏涂/干燥不够），都会导致面漆附着力差/脱落/咬底/发黏。

4. 必须注意塑料的耐溶剂性，防止咬底/溶解/应力开裂：部分塑料（ABS/PC/PMMA/PS）耐溶剂性差，会被强溶剂（芳烃：甲苯/二甲苯；酮：丙酮/丁酮/环己酮；酯：乙酸乙酯/乙酸丁酯；氯代烃：三氯乙烯）溶解/溶胀/应力开裂/咬底——①咬底（面漆中的强溶剂溶解底层底漆或塑料基材，导致涂层起皱/起泡/脱落/附着力差，特别是ABS/PC，用强溶剂涂料会咬底）；②应力开裂（塑料件在注塑/加工过程中产生内应力，接触强溶剂后会出现银纹/裂纹/开裂，特别是PC/PMMA，用酮类/酯类溶剂会导致应力开裂，严重时零件断裂）；③溶解/溶胀（PMMA/PS会被芳烃/酮/酯溶解，ABS会被芳烃/酮溶胀，导致零件变形/尺寸变化/表面粗糙）。必须采取措施：①用弱溶剂涂料（醇溶型/水溶型/高沸点弱溶剂，如醇醚/丙二醇甲醚醋酸酯PMA/碳酸二甲酯DMC，避免强芳烃/酮/酯）；②做底漆封闭（底漆用弱溶剂/醇溶/水性，封闭塑料基材，防止面漆强溶剂接触塑料）；③薄涂/快干（面漆薄涂（20-40μm）/快速挥发（表干快，减少溶剂接触时间），分多遍薄涂，每遍表干后再涂下一遍）；④降低溶剂强度（用慢干/高沸点弱溶剂替代快干强溶剂，或用稀释剂调整溶剂强度）；⑤预热塑料件（喷涂前将塑料件预热到40-60℃，加速溶剂挥发/减少溶剂接触/降低咬底风险，但不能超过塑料耐热温度）；⑥选择专用涂料（ABS/PC/PMMA专用漆，厂家已优化溶剂体系/避免咬底，不要用通用工业漆/金属漆喷塑料）。

5. 必须控制施工环境（温度/湿度/通风/防尘），塑料耐热性差不能高温烘烤：塑料涂料施工环境要求——①温度（15-35℃，最佳20-25℃，温度太低干燥慢/流平差/附着力差，温度太高干燥太快/起痱子/针孔/流平差，塑料件喷涂前要与环境温度平衡，避免冷件凝露）；②湿度（40-70%RH，最佳50-60%，湿度太高会导致涂层发白/失光/附着力差/起泡（特别是硝基/水性/双组份PU，水与固化剂反应），湿度太低干燥太快/静电高/粉尘多）；③通风（喷涂车间必须有良好通风/排风，排出溶剂蒸气/粉尘，防止溶剂积累/爆炸/中毒，同时保证涂层干燥，但通风不能太强（会导致干燥太快/流平差/粉尘落在湿涂层上）；④防尘（塑料涂料对粉尘敏感（粉尘落在湿涂层上会导致颗粒/缩孔/表面缺陷，特别是高光/透明/汽车漆，要求无尘车间/洁净度万级-十万级，喷涂前要除尘/离子风/吹尘，工人穿无尘服/戴手套）；⑤烘烤（塑料耐热性差（ABS热变形温度80-100℃，PC 120-140℃，PP 100-120℃，PMMA 80-100℃，PE 70-90℃），不能高温烘烤（>80-120℃会导致塑料件变形/尺寸变化/内应力释放/涂层开裂，必须用低温烘烤（60-80℃）或自干，或选择耐热塑料/耐热涂料（如PA/PPS/PEEK可耐高温150-200℃），烘烤时要阶梯升温（从室温缓慢升到烘烤温度，避免热冲击），烘烤时间按涂料说明（一般20-60min），烘烤后缓慢冷却（避免热冲击/应力开裂）。

6. 必须做性能测试（附着力/耐摩擦/耐化学品/耐候/硬度/光泽），不合格必须返工：塑料涂料施工完成后（完全固化，双组份3-7d，UV立即，自干1-3d）必须做性能测试——①附着力（划格法GB/T 9286，0-1级合格，2级以下不合格，必须返工；测试时用百格刀划1mm×1mm格子，用3M胶带粘贴后快速撕起，观察涂层脱落面积）；②硬度（铅笔法GB/T 6739，按涂料类型要求（丙烯酸HB-H，PU H-2H，环氧2H-3H，UV 2H-4H），不合格调整配方/固化条件）；③耐摩擦（旋转橡胶砂轮法GB/T 1768，按要求次数（100-5000次），不合格增加涂层厚度/用高耐磨涂料/UV固化）；④耐化学品（耐酒精95%/耐汽油/耐洗涤剂/耐酸碱，用棉球/滤纸浸泡试剂后覆盖涂层，观察规定时间（1-24h）后涂层有无变色/失光/起泡/软化/脱落，不合格用耐化学品更好的涂料（PU/环氧/UV）/增加厚度/完全固化）；⑤耐候（户外用涂料必须做氙灯老化/QUV老化测试（500-2000h），观察变色/失光/粉化/开裂/脱落，不合格用耐候更好的涂料（PU/氟碳/UV）/增加耐候助剂/做面漆保护）；⑥光泽/颜色（光泽仪测60度光泽，色差仪测ΔE（≤1-2），不合格调整配方/调色/施工工艺）。测试不合格必须返工（打磨/除油/重新喷涂），不能将就（特别是汽车/家电/电子产品，外观/性能要求高，不合格会导致客户投诉/退货/索赔）。

7. 必须注意安全/环保（溶剂易燃/有毒/废水废气处理，水性/UV替代）：溶剂型塑料涂料含有机溶剂（芳烃/酮/酯/醇，易燃/有毒/刺激性/VOC高），施工时必须注意——①防火防爆（溶剂蒸气与空气混合达到爆炸极限会爆炸，喷涂车间必须防爆电气/防静电/通风/禁止明火/禁止吸烟，溶剂储存要密封/远离火源/氧化剂，限量储存）；②防毒/通风（溶剂蒸气有毒（甲苯/二甲苯/酮类刺激呼吸道/皮肤/中枢神经，长期接触有害健康），喷涂车间必须有良好通风/排风，工人戴防毒面具/防护手套/护目镜/穿防护服，避免皮肤接触和吸入蒸气，定期体检）；③废水/废气处理（喷涂废水（含颜料/树脂/溶剂/助剂）和废气（溶剂蒸气/粉尘）必须处理达标后排放（活性炭吸附/催化燃烧/水处理/污泥处理），不能随意排放（违法/污染环境/罚款）；④废弃物处理（废涂料/废溶剂/废稀释剂/清洗液/漆渣/废过滤材料属于危险废物，必须交给有资质的危废处理公司处理，不能随意倾倒/焚烧/倒入下水道）；⑤环保替代（优先用水性塑料涂料（VOC≤100-200g/L）/UV固化涂料（VOC≤50g/L）/高固含涂料（VOC降低30-50%），替代传统溶剂型，符合GB 30981.2-2025和地方环保法规（如北京/上海/广东VOC限值更严），降低环保风险/职业健康风险/废水废气处理成本。

常见缺陷防治

业主/工程话术（500字+）

"塑料涂料是什么？很多人觉得'不就是喷在塑料上的油漆嘛，随便买一罐喷就行'，其实没那么简单——塑料涂料是专门针对塑料基材（ABS/PC/PP/PE/PVC/PA/PMMA/POM等）特点设计的专用涂料，不同塑料需要不同的涂料/底漆/表面处理，用错了会脱落/咬底/开裂/变形，返工成本很高。金生吉做塑料件喷涂，涂料选择和施工工艺是生命线。

塑料涂料怎么选？看塑料基材类型。第一，ABS/PC/PS/PMMA这些极性塑料（家电外壳/电子产品/玩具/日用品，80%以上塑料件是这些），用热塑性丙烯酸或双组份聚氨酯漆就行，附着力好（0-1级）/装饰性优/耐摩擦/耐化学品，是塑料涂料的主流，30-200元一公斤。第二，PP/PE这些非极性塑料（汽车保险杠/周转箱/管材/家电部件），表面能低（25-35dyn/cm，普通涂料粘不住），必须用氯化聚烯烃（CPP）底漆+丙烯酸/聚氨酯面漆，CPP底漆是专门解决PP/PE附着力的'桥梁'，不做底漆直接喷面漆，一摸就掉（划格法3-5级），这是PP/PE涂料施工的铁律，很多小厂图省事不做底漆，结果全部脱落返工。第三，PVC塑料（管材/型材/地板/人造革），含增塑剂（会迁移到表面导致涂层发黏/脱落），必须用耐增塑剂涂料+底漆，普通涂料会被增塑剂'顶'起来。第四，PA尼龙/POM聚甲醛（齿轮/轴承/汽车部件/电子连接器），结晶度高/表面致密/附着力差，必须做表面处理（电晕/火焰/等离子/化学腐蚀）+环氧/聚氨酯专用底漆，普通涂料粘不住。第五，汽车塑料件（保险杠/仪表板/内饰/外饰），必须用符合HG/T 4339的汽车塑料件专用漆（双组份聚氨酯/丙烯酸/氟碳，耐候5-10年/耐化学品/耐摩擦/符合汽车标准），100-400元一公斤，不能用普通工业漆。第六，电子产品/化妆品包装（手机/笔记本/口红管/香水瓶），用UV固化涂料（秒固化/零VOC/高光泽/高耐磨/装饰性优，80-300元一公斤），适合大批量/流水线/高端装饰。第七，环保要求高（玩具/儿童用品/食品接触/室内），用水性塑料涂料（VOC≤100-200g/L，低VOC/环保/无异味，40-150元一公斤），符合玩具安全标准（GB 6675/EN71，无重金属/无邻苯）。

塑料涂料施工有三个关键点，90%的施工队都会出错：第一，表面处理。塑料表面有脱模剂/油污/灰尘/手汗，必须用酒精/异丙醇擦拭除油；光滑表面必须打磨（400-800目砂纸）粗化；PP/PE/POM必须做电晕/火焰/等离子处理（提高表面能，不做处理粘不住）；处理后4-24h内必须涂漆（表面能会衰减）。第二，底漆。PP/PE必须做CPP底漆，PA/POM必须做专用底漆，PVC必须做耐增塑剂底漆，ABS/PC必须做防咬底底漆，底漆薄涂（10-30μm）/均匀/充分干燥后再涂面漆。第三，耐溶剂性。ABS/PC/PMMA会被强溶剂（甲苯/二甲苯/丙酮/丁酮/乙酸乙酯）咬底/溶解/应力开裂，必须用弱溶剂/醇溶/水性涂料或做底漆封闭，薄涂/快干/低温烘烤，不能用强溶剂工业漆。

塑料涂料有什么局限？也得说实话：第一，塑料耐热性差（ABS 80-100℃，PC 120-140℃，PP 100-120℃），不能高温烘烤（>80-120℃会变形/尺寸变化），必须用低温烘烤或自干，固化速度比金属漆慢/硬度可能略低。第二，PP/PE/POM等难附着塑料必须做表面处理+底漆，工序多/成本高/施工要求高。第三，溶剂型塑料涂料VOC高（300-600g/L）/易燃/有毒/环保压力大，正在被水性/UV替代但水性附着力/耐化学品略低，UV需要设备/成本高。第四，塑料件形状复杂/有内应力/尺寸稳定性差，喷涂难度比金属件大/容易出现应力开裂/变形/色差。第五，户外耐候性（特别是丙烯酸/硝基）不如氟碳/聚氨酯，户外5-10年需要维护/重涂。但总体来说，现代塑料涂料（双组份聚氨酯/UV/水性/高固含）性能优异/环保合规/施工成熟，是塑料表面装饰/保护的主流方案，只要选对涂料/做好表面处理/规范施工/注意耐溶剂性，效果很好。

金生吉做塑料件喷涂（家电/汽车/电子产品/玩具/日用品/工业件），只选正规品牌有对应塑料基材认证/性能检测报告/环保达标（GB 30981/玩具安全/汽车标准）的产品，不买杂牌'通用塑料漆'（很多杂牌用一种漆喷所有塑料，PP/PE不做底漆，结果脱落/返工）。施工严格按标准来——确认塑料类型/表面处理（除油/打磨/电晕）/做对应底漆/按基材选漆/薄涂多遍/控制温湿度/无尘环境/低温烘烤/性能测试（附着力/硬度/耐摩擦/耐化学品/耐候）/安全环保。这就是金生吉的标准——不糊弄，不省工序，每一步都做到位，让塑料件外观漂亮/性能可靠/经久耐用。"

七、跨域身份

八、关联材料（双链）

相关涂料：

• [[金属漆]]
• [[UV涂料]]
• [[导电涂料]]
• [[抗菌涂料]]
• [[卷材涂料]]
• [[外墙乳胶漆]]
• [[内墙乳胶漆]]
• [[木器漆]]

塑料基材：

• [[ABS树脂]]
• [[PC聚碳酸酯]]
• [[PP聚丙烯]]
• [[PE聚乙烯]]
• [[PVC聚氯乙烯]]
• [[PA尼龙]]
• [[PMMA亚克力]]
• [[POM聚甲醛]]
• [[PS聚苯乙烯]]
• [[HIPS]]
• [[PET]]
• [[PBT]]

树脂基体：

• [[热塑性丙烯酸树脂]]
• [[热固性丙烯酸树脂]]
• [[聚氨酯树脂-族卡]]
• [[环氧树脂]]
• [[硝基纤维素NC]]
• [[氯化聚烯烃CPP]]
• [[UV固化树脂]]
• [[水性丙烯酸乳液]]
• [[00-ADWEL水性聚氨酯分散体7牌号矩阵]]
• [[氯乙烯-醋酸乙烯酯树脂]]

颜料/填料：

• [[钛白粉]]
• [[炭黑]]
• [[有机颜料]]
• [[铝粉-族卡]]
• [[铜粉-电解铜粉-雾化铜粉原子卡]]
• [[珠光颜料]]
• [[滑石粉]]
• [[重质碳酸钙-重钙GCC]]
• [[二氧化硅]]

溶剂：

• [[甲苯]]
• [[二甲苯-溶剂-原子卡]]
• [[丙酮-溶剂-原子卡]]
• [[丁酮MEK]]
• [[乙酸乙酯]]
• [[醋酸丁酯-溶剂-原子卡]]
• [[丁基卡必醇-成膜助剂-原子卡]]
• [[丙二醇甲醚醋酸酯PMA]]
• [[碳酸二甲酯DMC-环保溶剂-原子卡]]
• [[DBE-环保溶剂-原子卡]]
• [[乙醇]]
• [[异丙醇-溶剂-原子卡]]

助剂：

• [[附着力促进剂]]
• [[氯化聚烯烃CPP]]
• [[流平剂]]
• [[消泡剂]]
• [[增塑剂]]
• [[固化剂]]
• [[00-硅烷偶联剂族横向对比卡]]
• [[防沉剂-族卡]]
• [[分散剂-族卡]]

标准与品牌：

• HG/T 4339-2024《机械设备用涂料》（A级·现行，原'汽车塑料件用涂料'命名经std核验有误已纠正2026-09-03；汽车塑料件以企标/QC/T+TDS为准）
• GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》
• GB/T 6739-2006《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》
• GB/T 1768-2006《色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法》
• GB 30981.2-2025《涂料中有害物质限量 第2部分：工业涂料》（现行，2026-06-01实施代替GB18581-2020/GB24409-2020/GB24613-2009/GB30981-2020/GB38469-2019，std核验2026-09-03）
• GB 6675《玩具安全》系列标准
• EN71欧盟玩具安全标准
• [[巴斯夫BASF-全产品矩阵总卡]]
• [[阿克苏诺贝尔AkzoNobel-全产品矩阵]]
• [[艾仕得Axalta]]
• [[立邦-全产品矩阵]]
• [[关西涂料Kansai]]
• [[PPG大师漆-全产品矩阵]]
• [[嘉宝莉-全产品矩阵]]
• [[三棵树-全产品矩阵]]

*建卡工程师 | 2026-09-02 | 赵志海*

<!-- P7批量补全完成 | C级合理标注+评分补全 | 2026-09-03 | v1.0 | 金生吉领班 -->