散热涂料-原子卡
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散热涂料-原子卡
世界树定位：化工配方库/有机/涂料/功能涂料/散热涂料
赵工判定：散热涂料是金生吉电子/LED/电力/通信/汽车/航空航天场景的功能型涂料，以树脂为基体+高导热填料（氮化硼/氧化铝/氧化锌/碳化硅/石墨烯/碳纳米管/铜/铝），通过热传导+热辐射加速散热，导热系数0.5-10W/(m·K)，热辐射率0.8-0.95（红外波段），可降低器件温度5-30℃。金生吉选型路线：①LED灯具/照明用高辐射散热涂料（热辐射率≥0.9，降低LED结温5-15℃，延长寿命）；②电子元器件/PCB板用高导热绝缘散热涂料（导热系数≥2W/(m·K)，绝缘耐压≥5kV/mm，氮化硼/氧化铝填料）；③电力设备/变压器/开关柜用高导热耐候散热涂料（导热系数≥1W/(m·K)，耐候/耐污/户外，降低设备温度5-20℃）；④通信基站/5G设备用高辐射散热涂料（热辐射率≥0.9，耐候/防水/户外，降低设备温度）；⑤汽车/电动车零部件用耐高温散热涂料（耐温≥200℃，有机硅基体，导热系数≥1W/(m·K)）；⑥航空航天/卫星用高辐射低吸收散热涂料（热辐射率≥0.9，太阳吸收率≤0.1，太空热控）；⑦建筑/屋面/储罐用降温散热涂料（热辐射率≥0.9，太阳反射率≥0.8，降低表面温度10-30℃）。注意散热涂料必须做底漆（增强附着力/绝缘/防止导热填料迁移），导热填料容易沉淀（施工前充分搅拌），高导热填料（氮化硼/碳化硅）成本高，散热效果取决于涂层厚度/导热系数/辐射率/对流条件，不是涂了就一定能降多少度。
一、化学身份
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 成分 | 树脂基体（丙烯酸/环氧/聚氨酯/有机硅/聚酰亚胺，20-50%）+高导热填料（氮化硼/氧化铝/氧化锌/碳化硅/石墨烯/碳纳米管/铜/铝，30-70%，决定导热/辐射性能）+溶剂（水/有机溶剂，10-30%）+助剂（分散剂/偶联剂/防沉剂/流平剂/消泡剂/固化剂，3-10%） |
| 分类 | 按散热机理：导热型（高导热系数，接触散热）/辐射型（高热辐射率，红外辐射散热）/复合型（导热+辐射）；按导热填料：氮化硼系/氧化铝系/氧化锌系/碳化硅系/石墨烯系/碳纳米管系/金属系（铜/铝）；按基料：丙烯酸/环氧/聚氨酯/有机硅/聚酰亚胺/水性；按用途：LED/电子/电力/通信/汽车/航空航天/建筑 |
| 执行标准 | 无专门产品国标；GB/T 22588-2008导热系数测定（方法）；原引GB/T 29309-2012经std核验为HALT高加速寿命试验导则、与本品类无关已删；SJ/T电子行业标准；企标+第三方检测；GB 30981.2-2025有害物质限量 |
| 外观 | 白色/灰色/黑色/各色，液体/膏体 |
| 参考价格 | 氧化铝系：80-200元/kg；氮化硼系：200-600元/kg；碳化硅系：150-400元/kg；石墨烯/碳纳米管系：300-1000元/kg；金属系（铜/铝）：100-300元/kg；建筑降温型：50-150元/kg（C级·2026年市场参考） |
| 使用寿命 | 5-15年（取决于使用环境和维护，电子/LED 5-10年，户外/电力 10-15年，航空航天 15-20年） |
二、关键物性
| 指标 | 氧化铝系 | 氮化硼系 | 石墨烯系 | 金属系（铜/铝） | 建筑降温型 | 来源 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 固含量 | 50-70% | 40-60% | 40-60% | 50-70% | 60-80% | C级·行业惯例 |
| 导热系数 | 1-3W/(m·K) | 3-10W/(m·K) | 2-8W/(m·K) | 2-5W/(m·K) | 0.5-1W/(m·K) | B级·GB/T 22588 |
| 热辐射率（红外） | 0.8-0.9 | 0.85-0.95 | 0.9-0.95 | 0.3-0.6（金属低） | 0.85-0.95 | C级·行业惯例 |
| 太阳反射率 | 0.6-0.8 | 0.7-0.85 | 0.2-0.4（黑色低） | 0.5-0.7 | 0.8-0.95 | C级·行业惯例 |
| 绝缘耐压 | ≥5kV/mm | ≥10kV/mm | 导电（不绝缘） | 导电（不绝缘） | ≥5kV/mm | C级·行业惯例 |
| 表干时间 | 30-60min | 30-60min | 30-60min | 10-30min | 30-60min | C级·行业惯例 |
| 实干时间 | 12-24h | 12-24h | 12-24h | 12-24h | 12-24h | C级·行业惯例 |
| 完全固化 | 7d | 7d | 7d | 7d | 7d | C级·行业惯例 |
| 附着力（划格法） | 1-2级 | 1-2级 | 1-2级 | 1-2级 | 1-2级 | B级·GB/T 9286 |
| 铅笔硬度 | H-2H | HB-H | HB-H | H-2H | HB-H | B级·GB/T 6739 |
| 耐擦洗次数 | ≥3000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥3000 | ≥5000 | C级·行业惯例 |
| 耐水性（24h） | 无异常 | 无异常 | 无异常 | 无异常 | 无异常 | C级·行业惯例 |
| 耐温性 | -40~150℃ | -40~200℃ | -40~200℃ | -40~150℃ | -40~120℃ | C级·行业惯例 |
| 有机硅耐温 | - | -40~300℃ | -40~300℃ | - | - | C级·行业惯例 |
| VOC含量 | ≤120g/L（水性） | ≤120g/L | ≤120g/L | ≤300g/L（溶剂型） | ≤120g/L | B级·GB 30981 |
| 施工方式 | 喷涂/刷涂/辊涂 | 喷涂/刷涂 | 喷涂/刷涂 | 喷涂（最佳） | 辊涂/喷涂/刷涂 | C级·行业惯例 |
| 用量（每遍） | 0.1-0.3kg/㎡ | 0.1-0.3kg/㎡ | 0.1-0.2kg/㎡ | 0.1-0.2kg/㎡ | 0.2-0.5kg/㎡ | C级·行业惯例 |
| 涂刷遍数 | 2-3遍 | 2-3遍 | 2遍 | 2-3遍 | 2遍 | C级·行业惯例 |
| 涂层厚度 | 50-150μm | 50-150μm | 30-100μm | 50-100μm | 100-300μm | C级·行业惯例 |
| 施工温度 | 10-35℃ | 10-35℃ | 10-35℃ | 10-35℃ | 10-35℃ | C级·行业惯例 |
三、核心优势
1. 高效散热，降低温度：散热涂料通过高导热填料（导热系数0.5-10W/(m·K)，是普通涂料的5-50倍）将器件热量快速传导到涂层表面，再通过高热辐射率（0.8-0.95，红外波段）以电磁波形式辐射到周围环境，同时配合对流散热，可降低器件温度5-30℃，延长电子元器件/LED/电力设备寿命（温度每降低10℃，寿命延长1-2倍）。
2. 绝缘/导电可选，适用多种场景：散热涂料可根据填料选择实现绝缘或导电——氮化硼/氧化铝/氧化锌/碳化硅系是绝缘型（耐压≥5-10kV/mm），适合电子元器件/PCB板/电力设备等需要绝缘的场景；石墨烯/碳纳米管/金属系是导电型，适合LED灯具/散热片/汽车等不需要绝缘的场景，选择灵活。
3. 施工灵活，适用多种基材和形状：散热涂料可喷涂/刷涂/辊涂/浸涂，可在金属/塑料/陶瓷/玻璃/复合材料等多种基材上施工，形状复杂/大面积/现场施工都适用，特别适合LED灯具/电子元器件/电力设备/通信基站等形状复杂、传统散热片（金属鳍片）无法安装的场景，替代或补充传统散热方案。
4. 轻量化，降低成本：散热涂料涂层厚度只有50-300μm，重量只有传统金属散热片的1/10-1/100，特别适合航空航天/汽车/电子等对重量敏感的领域；成本只有传统散热方案（散热片/热管/液冷）的1/3-1/5，施工速度快，适合大批量生产。
5. 耐候/耐腐蚀，户外适用：有机硅/聚氨酯/氟碳基体的散热涂料耐候性好（户外10-15年），耐水/耐油/耐化学品/耐腐蚀，适合户外电力设备/通信基站/建筑屋面/储罐等恶劣环境，同时具备散热和保护双重功能。
四、家装/工程应用
| 场景 | 推荐类型 | 用量 | 施工方法 | 注意事项 |
|---|---|---|---|---|
| LED灯具/照明/显示屏 | 高辐射散热涂料（氮化硼/石墨烯） | 0.1-0.2kg/㎡ | 表面处理→底漆→散热涂层2遍→固化 | 热辐射率≥0.9，降低结温5-15℃，延长寿命 |
| 电子元器件/PCB板/芯片 | 高导热绝缘散热涂料（氮化硼/氧化铝） | 0.1-0.2kg/㎡ | 表面处理→绝缘底漆→散热涂层2遍→固化 | 绝缘耐压≥5kV/mm，导热系数≥2W/(m·K)，薄涂 |
| 电力设备/变压器/开关柜 | 高导热耐候散热涂料（氧化铝/氮化硼） | 0.1-0.3kg/㎡ | 表面处理→底漆→散热涂层2-3遍→面漆 | 户外耐候，降低设备温度5-20℃，防污 |
| 通信基站/5G设备/机房 | 高辐射散热涂料（石墨烯/氮化硼） | 0.1-0.3kg/㎡ | 表面处理→底漆→散热涂层2遍→面漆 | 户外耐候/防水，热辐射率≥0.9，降低设备温度 |
| 汽车/电动车/零部件 | 耐高温散热涂料（有机硅+氮化硼/碳化硅） | 0.1-0.2kg/㎡ | 表面处理→底漆→散热涂层2遍→高温固化 | 耐温≥200℃，发动机/电池/刹车散热 |
| 航空航天/卫星/航天器 | 高辐射低吸收热控涂料（氮化硼/陶瓷） | 0.05-0.15kg/㎡ | 精密喷涂→真空/高温固化 | 热辐射率≥0.9，太阳吸收率≤0.1，太空热控 |
| 建筑屋面/外墙/储罐 | 降温散热涂料（高反射+高辐射） | 0.2-0.5kg/㎡ | 基层处理→底漆→降温涂层2遍→面漆 | 太阳反射率≥0.8，热辐射率≥0.9，降温10-30℃ |
| 家电/冰箱/空调/热水器 | 高导热散热涂料（氧化铝/氮化硼） | 0.1-0.2kg/㎡ | 表面处理→底漆→散热涂层2遍→固化 | 提高散热效率，降低能耗，轻量化 |
| 电池/储能/光伏 | 高导热绝缘散热涂料（氮化硼/氧化铝） | 0.1-0.2kg/㎡ | 表面处理→绝缘底漆→散热涂层2遍→固化 | 绝缘/导热/耐候，电池热管理，光伏背板散热 |
| 模具/注塑/压铸 | 高导热金属散热涂料（铜/铝/氮化硼） | 0.1-0.2kg/㎡ | 表面处理→底漆→散热涂层2遍→固化 | 提高模具散热，缩短成型周期，提高生产效率 |
五、品牌与价格
| 品牌 | 产地 | 代表产品 | 定位 | 参考价格(元/kg) | 六维 |
|---|---|---|---|---|---|
| 杜邦DuPont | 美国 | 导热/散热涂料 | T1·全闭环 | 200-800 | 四维 |
| 汉高Henkel | 德国 | 导热涂料/胶 | T1·全闭环 | 200-600 | 四维 |
| 3M | 美国 | 导热/散热涂层 | T1·全闭环 | 300-1000 | 四维 |
| 巴斯夫BASF | 德国 | 导热/散热涂料 | T1·全闭环 | 200-600 | 四维 |
| 阿克苏诺贝尔AkzoNobel | 荷兰 | 散热/热控涂料 | T1·全闭环 | 150-500 | 四维 |
| 道康宁/陶氏DowCorning | 美国 | 有机硅导热涂料 | T1·全闭环 | 200-800 | 四维 |
| 回天新材 | 中国 | 导热/散热涂料 | T2·自有产线 | 100-400 | 三维 |
| 硅宝科技 | 中国 | 有机硅导热涂料 | T2·自有产线 | 100-400 | 三维 |
| 国产杂牌 | 中国 | 各类散热涂料 | T4·小作坊 | 30-100 | 二维 |
六、赵工判定
核心结论
散热涂料是金生吉电子/LED/电力/通信/汽车/航空航天场景的功能型涂料。金生吉选型：LED用高辐射型（≥0.9，降5-15℃），电子/PCB用高导热绝缘型（≥2W/m·K，≥5kV/mm），电力/通信用高导热耐候型（户外），汽车用耐高温型（≥200℃，有机硅），建筑用降温型（反射≥0.8+辐射≥0.9，降10-30℃）。注意必须做底漆/导热填料易沉淀/高导热填料成本高/散热效果取决于多种条件。
选型对比表
| 类型 | 导热填料 | 导热系数 | 辐射率 | 绝缘 | 价格(元/kg) | 适用场景 | 金生吉用不用 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 氧化铝系 | Al₂O₃ | 1-3 | 0.8-0.9 | 是 | 80-200 | 电子/电力/家电 | ✅ 通用 |
| 氮化硼系 | BN | 3-10 | 0.85-0.95 | 是 | 200-600 | LED/电子/航空航天 | ✅ 高性能 |
| 碳化硅系 | SiC | 2-5 | 0.8-0.9 | 是 | 150-400 | 高温/耐磨/电子 | ⚠️ 高温 |
| 石墨烯系 | Graphene | 2-8 | 0.9-0.95 | 否 | 300-1000 | LED/通信/汽车 | ⚠️ 导电场景 |
| 碳纳米管系 | CNT | 2-6 | 0.9-0.95 | 否 | 300-800 | LED/电子/汽车 | ⚠️ 导电场景 |
| 金属系（铜/铝） | Cu/Al | 2-5 | 0.3-0.6 | 否 | 100-300 | 模具/散热片/导电 | ⚠️ 导电/高反射 |
| 建筑降温型 | 陶瓷/空心微珠 | 0.5-1 | 0.85-0.95 | 是 | 50-150 | 建筑/屋面/储罐 | ✅ 建筑 |
施工要点与避坑
1. 底漆必须做：散热涂料必须做底漆，作用：①增强附着力（导热填料与基层粘结力差）；②绝缘隔离（绝缘型散热涂料需要绝缘底漆防止与导电基层接触）；③防止导热填料迁移（导热填料可能向基层迁移导致表面导热性能下降）；④封闭基层（防止基层水分/碱性物质破坏散热涂层）。底漆干透后（4-8h）再刷散热涂料。
2. 导热填料易沉淀，必须充分搅拌：导热填料（氮化硼/氧化铝/碳化硅/金属粉）密度大/易沉淀，施工前必须用电动搅拌器充分搅拌（5-10min，直到颜色均匀无沉淀），施工过程中也要经常搅拌（每30min搅拌一次），否则会出现导热系数不均/颜色不均/性能下降。开桶后尽量一次用完，剩余涂料密封保存。
3. 涂层厚度必须控制：散热涂料的散热效果与涂层厚度密切相关——太薄（<50μm）导热/辐射性能不足，太厚（>300μm）会增加热阻（涂层本身也是热阻）/成本高/易开裂/附着力差。最佳厚度50-150μm（电子/LED），100-300μm（建筑/户外），分2-3遍施工，每遍20-50μm，每遍间隔4-8h（表干后）。厚度不均会导致散热不均/局部过热。
4. 表面处理是附着力和散热效果的关键：散热涂料施工前，基层必须干净（无油污/氧化皮/灰尘/旧漆膜）/干燥（含水率≤8%）/打磨粗糙（增加附着力，金属表面需喷砂/打磨到Sa2.5/St3级，塑料表面需电晕/火焰/等离子处理）。光滑的表面附着力差，容易脱落；有油污的表面会导致涂层脱层；有氧化皮的金属表面导热差（氧化皮导热系数低）。
5. 散热效果取决于多种条件，不能夸大：散热涂料的散热效果（降低温度多少度）取决于：①涂层导热系数/辐射率（材料本身性能）；②涂层厚度（太薄太厚都不好）；③器件功率密度（功率越高散热需求越大）；④环境温度/对流条件（有风/有散热风扇效果好，密闭/无风效果差）；⑤基材导热系数（金属基材好，塑料基材差）；⑥涂层表面状态（粗糙/氧化/积灰会降低辐射率）。不能简单说"涂了就降多少度"，必须在实际工况下测试。
6. 高导热填料成本高，选择要平衡性能和成本：氮化硼（200-600元/kg）/碳化硅（150-400元/kg）/石墨烯（300-1000元/kg）等高导热填料成本高，氧化铝（80-200元/kg）/氧化锌（50-150元/kg）成本低但导热系数也低。选择时根据实际散热需求/成本预算/使用环境综合考虑，不是越贵越好——普通电子/家电用氧化铝系就够了，高端LED/航空航天/高功率器件才需要氮化硼/石墨烯系。
7. 绝缘/导电必须分清：散热涂料有绝缘型（氮化硼/氧化铝/氧化锌/碳化硅系）和导电型（石墨烯/碳纳米管/金属系）之分，选择时必须根据应用场景确定——电子元器件/PCB板/电力设备/电池等需要绝缘的场景必须用绝缘型（耐压≥5kV/mm），用了导电型会导致短路/漏电；LED灯具/散热片/汽车/模具等不需要绝缘的场景可以用导电型（导热性能更好/成本可能更低）。施工前必须确认涂料类型，不能混用。
常见缺陷防治
| 缺陷 | 原因 | 防治 |
|---|---|---|
| 散热效果差/降温不明显 | 涂层太薄/导热填料少/未充分搅拌/对流差/基材导热差 | 增加厚度/增加填料/充分搅拌/改善对流/金属基材 |
| 附着力差/脱落 | 未做底漆/基层有油污/光滑/未打磨 | 做底漆/除油/打磨粗糙 |
| 导热系数不均/色差 | 厚度不均/搅拌不均/填料沉淀/接茬明显 | 均匀涂覆/充分搅拌/经常搅拌/接茬在分格缝 |
| 开裂/裂纹 | 涂层太厚/填料多/收缩大/基材变形 | 薄涂多遍/优化填料/低收缩树脂/基材预处理 |
| 绝缘失效/漏电 | 用了导电型/涂层太薄/有针孔/破损 | 用绝缘型/足够厚度/无针孔/检查破损 |
| 耐候差/粉化/褪色 | 用了室内型/户外环境恶劣/未做面漆 | 用户外型/有机硅/氟碳/做面漆 |
| 沉淀/分层 | 填料密度大/防沉剂不足/储存时间长 | 充分搅拌/加防沉剂/先进先出 |
| 针孔/气泡 | 搅拌带入气泡/涂层太厚/固化太快/基材有孔隙 | 低速搅拌/薄涂/降低固化速度/基材封闭 |
| 耐擦洗差/磨损快 | 未做面漆/硬度低/填料多 | 做面漆/高硬度树脂/优化填料 |
| 耐高温差/软化/分解 | 用了低温型/温度超过耐温极限/树脂耐温低 | 用有机硅/聚酰亚胺型/耐温≥200℃ |
业主/工程话术（500字+）
"散热涂料是什么？很多业主没听过，其实它就是'能散热的油漆'——在普通涂料里加高导热填料（氮化硼/氧化铝/碳化硅/石墨烯/碳纳米管/铜/铝），刷在LED灯/电子元件/电力设备/通信基站/汽车零部件/建筑屋面上，就能把热量快速导出来/辐射出去，降低温度5-30℃，延长设备寿命，是电子/电力/通信/汽车/航空航天领域的重要功能材料。
散热涂料怎么散热？两个机理：第一，热传导。高导热填料（导热系数0.5-10W/m·K，是普通涂料的5-50倍）把器件内部的热量快速传导到涂层表面，就像热管一样。第二，热辐射。涂层表面以红外线（电磁波）的形式把热量辐射到周围环境，热辐射率0.8-0.95（普通涂料只有0.5-0.7），就像黑体辐射一样。两个机理配合，再加上空气对流，就能有效散热。
散热涂料跟传统散热方案比，有什么优势？第一，轻量化。散热涂料涂层只有50-300微米厚，重量只有金属散热片的1/10-1/100，航空航天/汽车/电子等对重量敏感的领域特别适合。第二，施工灵活。可喷涂/刷涂/辊涂，各种基材/形状/复杂结构都能施工，传统散热片（金属鳍片）无法安装的地方（LED灯具内部/电子元器件表面/复杂形状）都能用。第三，成本低。只有传统散热方案（散热片/热管/液冷）的1/3-1/5，施工速度快，适合大批量生产。第四，功能复合。散热+保护（耐水/耐油/耐化学品/耐腐蚀）+装饰一次完成，户外电力设备/通信基站/建筑屋面特别适合。
散热涂料怎么选？看三个指标：第一，导热系数。越高越好，但也越贵——氧化铝系1-3W/m·K（便宜，80-200元一公斤），氮化硼系3-10W/m·K（贵，200-600元一公斤），石墨烯系2-8W/m·K（新材料，300-1000元一公斤）。第二，热辐射率。越高越好，0.8-0.95，氮化硼/石墨烯系辐射率高（0.9-0.95），金属系辐射率低（0.3-0.6，因为金属反射红外）。第三，绝缘性。电子/PCB/电力/电池等需要绝缘的场景必须用绝缘型（氮化硼/氧化铝/碳化硅系，耐压≥5kV/mm），LED/散热片/汽车/模具等不需要绝缘的场景可以用导电型（石墨烯/碳纳米管/金属系，导热性能更好）。
散热涂料施工有三个关键点：第一，必须做底漆。导热填料跟基层粘结力差，不做底漆会脱落；绝缘型需要绝缘底漆隔离。第二，必须充分搅拌。导热填料密度大容易沉淀，施工前搅拌5-10分钟，施工中每30分钟搅拌一次。第三，涂层厚度必须控制。50-150微米最佳（电子/LED），太薄散热不够，太厚增加热阻/成本高/易开裂，分2-3遍薄涂。
散热涂料有什么局限？也得说实话：第一，散热效果取决于多种条件（涂层性能/厚度/器件功率/环境温度/对流/基材导热），不能简单说'涂了就降多少度'，必须实际测试。第二，高导热填料（氮化硼/石墨烯）成本高，低端产品用不起。第三，对施工要求高（底漆/搅拌/厚度/表面处理），施工不好效果大打折扣。第四，耐温有限（普通型≤150℃，有机硅型≤300℃），超高温场景不适用。但总体来说，散热涂料是轻量化/复杂形状/低成本散热场景的最佳选择，特别是LED/电子/通信/汽车/航空航天领域。
金生吉做散热涂料相关工程（LED散热/电子导热/电力设备降温/建筑屋面降温），只选正规品牌有第三方检测报告（导热系数/辐射率/绝缘耐压）的产品，不买杂牌'概念散热漆'（很多杂牌加了点氧化铝就敢叫散热涂料，导热系数低/性能差/不耐磨）。施工严格按标准来——表面处理到位/底漆做足/充分搅拌/厚度均匀/检测验收。这就是金生吉的标准——不糊弄，不省工序，每一步都做到位。"
七、跨域身份
| 领域 | 怎么用 |
|---|---|
| 电子 | LED/PCB/芯片/电子元器件散热，绝缘导热 |
| 电力 | 变压器/开关柜/电力设备/母线槽散热，户外耐候 |
| 通信 | 基站/5G设备/机房/通信设备散热，户外防水 |
| 汽车 | 发动机/电池/刹车/汽车零部件散热，耐高温 |
| 航空航天 | 卫星/火箭/航天器热控，高辐射低吸收，轻量化 |
| 家电 | 冰箱/空调/热水器/家电散热，提高能效 |
| 建筑 | 屋面/外墙/储罐降温，高反射高辐射，节能 |
| 能源 | 电池/储能/光伏/风电散热，绝缘耐候 |
| 模具 | 注塑/压铸/模具散热，缩短成型周期 |
| 医疗 | 医疗设备/仪器散热，绝缘耐化学品 |
| 工业 | 工业设备/电机/变频器/控制柜散热 |
| 国防 | 军工/武器/雷达/舰船散热，隐身/热控 |
八、关联材料（双链）
相关功能涂料：
- [[导电涂料]]
- [[导电漆电磁屏蔽漆]]
- [[导电防静电涂料]]
- [[发热涂料]]
- [[UV涂料]]
- [[塑料涂料]]
- [[卷材涂料]]
- [[金属漆]]
- [[环氧防腐漆]]
高导热填料：
- [[氮化硼]]
- [[氧化铝]]
- [[氧化锌]]
- [[碳化硅]]
- [[石墨烯-原子卡]]
- [[石墨烯-原子卡]]
- [[碳纳米管-原子卡]]
- [[铜粉-电解铜粉-雾化铜粉原子卡]]
- [[铝粉-族卡]]
- [[空心微珠-原子卡]]
树脂基体：
- [[丙烯酸乳液-族卡]]
- [[环氧树脂]]
- [[聚氨酯树脂-族卡]]
- [[有机硅树脂-族卡]]
- [[聚酰亚胺]]
- [[氟碳树脂-族卡]]
助剂：
- [[分散剂-族卡]]
- [[00-硅烷偶联剂族横向对比卡]]
- [[防沉剂-族卡]]
- [[流平剂]]
- [[消泡剂]]
- [[附着力促进剂]]
标准与品牌：
- GB/T 22588-2008《闪光法测量热扩散系数或导热系数》（现行；新版GB/T 22588-2026已于2026-07-30发布、2027-02-01实施代替2008，当前过渡期仍执行2008，std核验2026-09-03）
- GB 30981.2-2025《涂料中有害物质限量 第2部分：工业涂料》（现行，2026-06-01实施代替GB18581-2020/GB24409-2020/GB24613-2009/GB30981-2020/GB38469-2019，std核验2026-09-03）
- SJ/T 电子行业标准（散热/导热涂料）
- [[杜邦DuPont-全产品矩阵]]
- [[汉高Henkel-全产品矩阵]]
- [[3M-全产品矩阵]]
- [[巴斯夫BASF-全产品矩阵总卡]]
- [[阿克苏诺贝尔AkzoNobel-全产品矩阵]]
- [[道康宁/陶氏DowCorning]]
- [[回天新材]]
- [[硅宝-全产品矩阵]]
*建卡工程师 | 2026-09-02 | 赵志海*
<!-- P7待验证项已审核 | 1-2处合理C级标注，无需补全 | 2026-09-03 | v1.0 | 金生吉领班 -->